Полимерный рукав для санации труб

Полимерный рукав для санации труб

Санация полимерным чулком называется специальная технология ремонта трубопровода. Используя такую технологию, в трубопровод, который подлежит ремонту, вставляется специальный «чулок» из синтетического войлока. Этот «чулок» пропитан специальным композитным материалом. В итоге «чулок» из войлока твердеет и, внутри старого трубопровода формируется новая труба. Несущая способность новой сформировавшейся трубы совершенно не уменьшается, и по показателям сравнима с реконструируемой.

Благодаря такому методу, санация трубопроводов полимерным чулком происходит в кратчайшие сроки, ведь земляные работы в данном случае сведены к минимуму.

Полимерный чулок, применяемый в данной технологии восстановления трубопровода, еще называют «полимерный рукав». Санация полимерным рукавом позволяет восстанавливать трубопровод как со сквозными повреждениями, так и с частичным разрушением труб. Диаметры санируемого трубопровода от 100 мм до 1600 мм.

Преимущества восстановления трубопроводов полимерными рукавами:

  • сокращение расходов (отсутствие необходимости демонтажа старого трубопровода, уменьшение затрат на проектирование и подготовительные работы);
  • минимизация земляных работ;
  • высокая коррозийность, абразивная стойкость и низкая шероховатость внутренней поверхности отвердевшего «чулка».

Получить подробную консультацию и сделать заказ можно по телефону (812) 313-29-30 или отправив запрос.

Комплекс работ по санации полимерным рукавом

Проведение комплекса работ по санации трубопровода полимерным рукавом происходит в следующей очередности:

  • производится замер диаметра трубы, которая подлежит ремонту;
  • изготовление и пошив полимерного «чулка»;
  • перемещение материала и оборудования, необходимых при ремонте;
  • на месте производства происходит пропитка материала;
  • производится гидравлический расчет, установка шлангов различных диаметров и насосов разной производительности;
  • для заглушки магистралей и коллекторов устанавливается пневмозапирающее устройство (диаметр 50-1600 мм);
  • производится гидродинамическая промывка всей системы трубопровода;
  • откачка илового осадка;
  • теледиагностика трубопроводов установками TINY CS, IPEK;
  • ввод рукава («чулка») в ремонтируемую трубу;
  • наполнение «чулка» горячей водой, горячим паром или горячим воздухом);
  • ожидание отвердения «чулка»;
  • если водопроводная труба, то производятся торцевые технологические вырезы по диаметру, если канализация — технологические отверстия в смотровых колодцах;
  • теледиагностика восстановленной трубы;
  • сдача работ эксплуатирующим органам и надзорным организациям.

Преимущества санации методом чулка в компании «ГРАДИСС»

Главное преимущество компании «ГРАДИСС» является то, что без привлечения сторонних организаций и посредников, наше собственное производство, оборудование и техническое оснащение способны в минимальные сроки изготовить «чулок». Все расходные материалы, используемые при производстве «чулка», российского производства.

Композитный материал компании «ГРАДИСС» имеет все необходимые документы: протоколы испытаний, санитарно-эпидемиологическое заключение и сертификат соответствия.

В распоряжении нашей компании имеется специализированный мобильный пропиточный комплекс. Такой комплекс позволяет пропитывать рукав как на производстве, так и за его пределами. Производительность мобильного комплекса — 5 м.п. в минуту.

Читать статью  Защитные покрытия металлов: как и для чего они создаются?

Благодаря этому, пропадают проблемы, которые могут быть связаны с удаленностью объекта от места производства, а также возможное превышение длины или веса материала.

Используемое оборудование для санации труб компании «ГРАДИСС»

Компания «ГРАДИСС» обладает собственным оборудованием для производства полимерных рукавов для санации трубопровода.

  • Котельные установки «ГРАДИСС-1200» (мощность 1,2 МВт) и «ГРАДИСС-1500» (мощность 1,5 МВт).
  • Мобильная установка прогрева «чулка» горячим воздухом «Master B70 CED».
  • Паровая установка «Steamrator MHC-700»

Все специалисты компании «ГРАДИСС», включая линейных рабочих и операторов котельных установок, являются квалифицированными рабочими, что подтверждается специальными сертификатами и удостоверениями о прохождении квалификационных экзаменов.

Сплошные полимерные рукава

Сущность данного метода санации трубопроводов заключается в армировании внутренней поверхности трубопровода специальным мягким рукавом, изготовленным из кислотоупорного полиэфирного волокна, пропитанного эпоксидной смолой. Бесшовный полимерный рукав в подготовленном к укладке виде доставляют к месту производства работ. Рукав пропускают через шахту и крепят к началу ремонтируемого участка трубопровода. Шахту заполняют водой, под давлением которой рукав выворачивается наизнанку и проходит в полость санируемой трубы на всю длину ремонтного участка. Подачу рукава в старый трубопровод можно осуществлять с помощью сжатого воздуха. Воздушный или водный поток и обеспечивают продвижение оболочки по длине трубопровода с плотной фиксацией его внутренней оболочки к внутренней поверхности трубопровода с помощью предварительно нанесённых клеевых составов (эпоксидной смолы).

Читайте так же: Чем крепят трубы в стяжке

Следующей стадией является полимеризация, в результате которой происходит отвердение клеевых составов и всей оболочки. Для интенсификации отвердения рукава производят его термообработку, заполняя трубопровод паром или горячей водой. Полимерный рукав имеет толщину 2 мм (при эксплуатации трубопровода под давлением воды до 3 МПа) или 3…10 мм при необходимости противодействия значительным внешним нагрузкам, а также достижения устойчивости и прочности, сравнимой с аналогичными показателями нового стального или чугунного трубопровода.

Область применения метода нанесения сплошного полимерного покрытия – стальные и чугунные трубы диаметром 150…900 мм. Длину ремонтного участка должна определяют в зависимости от диаметра восстанавливаемого трубопровода: при диаметре 150 мм она составляет 500 м, при диаметре 300 мм – 300 м, при диаметре 900 мм – 100 м. Метод используется при любой глубине заложения труб и не зависит от типа грунтов, окружающих трубопровод. Исключение составляют водянистые подвижные грунты, плывуны, где данный метод не рекомендуется применять. Он наиболее эффективен при следующих видах повреждений: трещины (продольные, поперечные, винтообразные), абразивный износ, свищи (при отсутствии инфильтрации воды в трубу). При других повреждениях (раскрытых стыках, смещении труб в стыках) необходима предварительная подготовка, обеспечивающая устранение смещения труб на стыках. Внутреннюю поверхность трубопровода перед санацией очищают в соответствии с ГОСТ 9.402–80 «Изоляция подземных трубопроводов», путем многократного протаскивания скребкового снаряда, а также использования гидравлической очистки.

Санацию проводят при температуре наружного воздуха не ниже 0°С. Основное требование к нанесённым полимерным покрытиям – отсутствие видимых дефектов. В случае обнаружения дефектов (разрыва рукава, вздутия плёнки и т.д.) рукав извлекают из трубы и процесс санации повторяют. Достоинствами метода является высокая производительность, сохранение пропускной способности трубопровода, возможность прохождения поворотов, опусканий и подъемов по трассе ремонтируемого трубопровода.

Читать статью  Древесно-полимерный композит (ДПК)

Для изготовления рукава применяют и другие виды материалов, например высокопрочную оболочку «САНЛАЙН» – нетканый синтетический материал, пропитанный полиэфирными, эпоксидными, полиуретановыми или другими составами. После проходки и полимеризации внутри трубопровода образуется самонесущее покрытие, которое полностью герметизирует все возможные дефекты трубопровода (свищи, трещины, раскрытые стыки и др.). Толщина покрытия в зависимости от диаметра трубопровода и глубины его заложения составляет 6,5…18 мм для напорных трубопроводов, и 5…24 мм для самотечных. Диаметр восстанавливаемых трубопроводов составляет 100…1200 мм, длина прокладки – до 200 м.

Применяемые в процессе санации материалы, а также защитное покрытие должны соответствовать санитарным требованиям и должны иметь сертификат соответствия Госстандарта РФ.

Санация полимерным чулком (рукавом)

Санация методом полимерного чулка (рукава) в Санкт-Петербурге

Санация полимерным светоотверждаемым рукавом (чулком) характеризуется тем, что в трубу, подлежащую восстановлению, вводится гибкий композитный рукав, который после отверждения представляет собой новую трубу, полностью перенимающую все функции старой.

Несущая способность новой сформировавшейся трубы совершенно не уменьшается, и по показателям сравнима с реконструируемой.

Благодаря такому методу, санация трубопроводов происходит в кратчайшие сроки, ведь земляные работы в данном случае сведены к минимуму.

Основные этапы санации трубопровода полимерным светоотверждаемым рукавом:

  • техническое обследование трубопровода;
  • очистка восстанавливаемого трубопровода механическим и гидравлическим способом;
  • теледиагностика состояния трубы;
  • подготовленный рукав протягивают в восстанавливаемый трубопровод;
  • полимеризация рукава под воздействием ультрафиолетового излучения.

Преимущества бестраншейного восстановления труб стеклопластиковым рукавом:

  • отсутствие необходимости демонтажа старого трубопровода;
  • уменьшение затрат на проектирование и подготовительные работы;
  • минимизация земляных работ;
  • высокая коррозийность, абразивная стойкость и низкая шероховатость внутренней поверхности отвердевшего «чулка».

Кроме того, ремонт трубопроводов чулком позволяет выполнять санацию в Санкт-Петербурге в любое время года, вне зависимости от погодных условий.

Санация полимерным рукавом позволяет восстанавливать трубопровод как со сквозными повреждениями, так и с частичным разрушением труб. Диаметры санируемого трубопровода от 100 мм до 1600 мм.

Санация трубопровода чулком

Санация трубопровода полимерным чулком – высокотехнологичный ремонтно-восстановительный процесс, принцип которого заключается в протягивании гибкого полимерного рукава, изготовленного из мягкого материала с армирующими вставками.

Ремонт трубы стеклопластиковым рукавом востребован на участках напорных, безнапорных и ливневых инженерных коммуникаций, которые проходят вблизи жилых комплексов, архитектурных сооружений, исторических памятников, стратегических и других объектов особого назначения. Благодаря отсутствию необходимости разрушать верхний слой грунта восстановление трубопроводов методом чулка является оптимальным решением для проведения работ, связанных с ремонтом коммуникаций под асфальтированными покрытиями пешеходных тротуаров, дворовых территорий, скоростных автомобильных магистралей. Для проведения санации трубопроводов методом чулка вы можете обратиться к специалистам компании «Рекат».

Читайте так же: Труба с внутренним диаметром 7мм

Полимерный рукав для санации: технические характеристики и особенности материала

Полимерный чулок для санации трубопроводов представляет собой многослойную эластичную оболочку, конструкция которой состоит из трех последовательных слоев:

  • герметизирующее покрытие (исключает попадание жидкой среды в клеевую композицию, обеспечивает герметичность изделия в процессе его непосредственной эксплуатации);
  • пористого полиэфирного полотна (толщина слоя составляет от 5 до 15 мм, предназначен для эффективного впитывания и надежного удержания вязкопластичного материала на основе полимеров);
  • армирующего слоя (обеспечивает необходимую степень прочности и оптимальную эластичность, принимает на себя критические нагрузки в процессе выворачивания рукава, выполняет роль своеобразной продольно-поперечной арматуры во время использования трубы по прямому назначению).
Читать статью  Варианты бестраншейной прокладки труб – преимущества и недостатки способов

Рукав для санации трубопроводов

Технология бестраншейной санации инженерных коммуникаций представляет собой альтернативный способ выполнения ремонтно-восстановительных работ без раскопки траншей и демонтажа старого трубопровода, даже если он находится в аварийном состоянии. Данная методика подразумевает использование специальных стеклопластиковых рукавов, при помощи которых можно санировать даже самые труднодоступные участки магистрали.

Сегодня компания «Рекат» изготавливает стеклопластиковые рука диаметром сечения от 150 до 1200 мм. Окончательный размер готовой продукции определяется в соответствии с диаметром существующей сети, нуждающейся в бестраншейной санации. В процессе производства мы используем современное высокотехнологичное оборудование, которое не нарушает структуру материала и придает ему необходимые физические свойства.

Разновидности материала для бестраншейной санации

Научно-производственная фирма «Рекат» специализируется на производстве полимерных рукавов для санации трубопроводов в Москве с 1993 года. За это время специалисты предприятия разработали и запатентовали наиболее эффективный и экономичный метод изготовления стеклопластикового рукава , успешно справляющегося с поставленными задачами даже в самых критических условиях.

Классифицировать всю выпускаемую нами продукцию можно с учетом нескольких основных факторов:

  • предназначение изделия (санация самотечной канализации, напорного трубопровода или ливневых водостоков);
  • технология производства (ПЭП-У, ПСП-У, ПЭП-ПО, ПЭЭ-ПВХ, ПСП-ПО,ПСЭ-ПВХ, ПСЭ-У, ПСЭ-ПО);
  • материал одностороннего ламинирования (поливинилхлорид, полиолефин, полиуретан);
  • состав связующих компонентов (эпоксидные и полиэфирные).

Материал основы подбирается в зависимости от категории транспортируемой жидкости: биологические отходы, сточные воды и.т. В настоящее время у нас можно приобрести рукава различного назначения.

Сфера применения специализированных рукавов для санации

Стеклопластиковый рукав является незаменимым элементом бестраншейной санации, прочистки и восстановления отдельных участков трубопроводных магистралей или реновации всей системы в целом.

Метод чулка рационально применять в случаях, когда другие решения являются неэффективными или невозможными. Особенно это касается тех территорий, на которых располагаются инфраструктурные и культурные объекты, повреждение которых грозит административным штрафом или уголовной ответственностью.

Специалисты фирмы «Рекат» быстро и качественно произведут санацию инженерных сетей при помощи стеклопластикового рукава в Москве без причинения вреда окружающей среде. Купить рукав для санации или уточнить цены на товары и услуги компании можно по телефону +7 (495) 536-28-70. Мы ждем вашего звонка!

Рукавное покрытие СОТ-У

Рукавное покрытие СОТ-У (ТУ 2256-004-71185411-2013)

Рукавное покрытие образуется в результате отверждения горячей водой предварительно пропитанного эпоксидной композицией гибкого рукава, вставленного внутрь ремонтируемого трубопровода.

Предназначено для восстановления сетей водоснабжения, напорных и самотечных систем канализации, пожарных водопроводов и других инженерных сооружений.

Гибкий рукав представляет собой многослойную конструкцию, состав которой варьируется в зависимости от конкретных условий применения, состояния восстанавливаемой трубы, требуемых прочностных характеристик. По функциональному назначению слои делятся:

  • Герметизирующий слой — для предотвращения контакта смолы с водой.
  • Удерживающий слой — для обеспечения требуемой толщины рукавного покрытия.
  • Упрочняющий слой — для придания заданных механических характеристик.

Диапазон диаметров 100 – 1600 мм
Толщина стенки в отвержденном состоянии 2 мм – 19,5 мм
Температура эксплуатации 0 – 40 °С (кратковременно до 80 °С)
Рабочее давление до 1,6 МПа (усиленная конструкция до 3,0 МПа)
Длина санируемых участков до 600 м
Прохождение углов поворотов 90 градусов
Санация дюкеров возможна

Покрытие устойчиво к растворам кислот, щелочей, дизельному топливу.

https://lya-mazhor.ru/articles/polimernyy-rukav-dlya-sanatsii-trub/

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *